سبائك النيكل: الخصائص والتصنيفات والتطبيقات

وقت النشر: 2026-03-02 المشاهدات: 236

مقدمة:

تتكون سبائك النيكل، كما يوحي اسمها، بشكل أساسي من النيكل (عادةً بنسبة تتجاوز 50%)، بالإضافة إلى عناصر أخرى مثل الحديد والكروم والكوبالت والموليبدينوم والنحاس. وتشتهر هذه السبائك بقوتها الاستثنائية عند درجات الحرارة العالية ومقاومتها الفائقة للتآكل.

تتميز سبائك النيكل بنقاط انصهار عالية، مما يحافظ على أدائها المستقر في بيئات تتجاوز درجة حرارتها 700 درجة مئوية، مع قدرة بعض الأنواع على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية أو أكثر. وتجعلها مقاومتها الممتازة للأكسدة مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترات طويلة لظروف حرارية قاسية، مثل شفرات التوربينات الغازية، وفوهات محركات الصواريخ، وغيرها من المكونات الحساسة التي تعمل في درجات حرارة عالية.

في محركات التوربينات، يجب أن تتحمل الشفرات درجات حرارة قصوى وإجهادات ميكانيكية كبيرة. المواد التي تفتقر إلى المتانة والصلابة الكافية في درجات الحرارة العالية ستتعرض لتلف سريع وعمر خدمة قصير. توفر سبائك النيكل الممتازة المزيج اللازم من المتانة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، مما يُمكّن هذه الأنظمة المتطورة من العمل بكفاءة عالية في ظل الظروف القاسية.

علاوة على ذلك، تتميز سبائك النيكل بثبات بنيوي دقيق ملحوظ. فحتى بعد تعرضها لفترات طويلة لدرجات حرارة وضغوط عالية، تبقى بنيتها المجهرية دون تغيير يُذكر. هذا الثبات الاستثنائي يجعلها مواد أساسية للتطبيقات الحيوية في صناعات الطيران والفضاء وتوليد الطاقة.

معايير التصنيف في الصين:

وضعت الصين ونشرت أول معيار تجريبي لها لسبائك النيكل المقاومة للتآكل، وهو YB-687-75، في عام 1975. وشمل هذا المعيار الأولي ثمانية أنواع من سبائك مقاومة للتآكل. ومع التقدم في تكنولوجيا ومعدات علم المعادن، تطورت أنواع سبائك النيكل بسرعة.

تعتمد طريقة التسمية الشائعة في الصين على رموز العناصر وأرقام المحتوى لتمثيل درجات السبائك. يشير الرمز "0" إلى محتوى كربوني ≤ 0.08%، بينما يشير الرمز "00" إلى محتوى كربوني ≤ 0.03%. على سبيل المثال، تمثل 00Cr16Ni65Mo16 سبيكة تحتوي على كربون ≤ 0.03%، وكروم بنسبة 16% تقريبًا، ونيكل بنسبة 65% تقريبًا، وموليبدينوم بنسبة 16% تقريبًا. ونظرًا لتأخر المعايير المحلية، لم تُعتمد طريقة التسمية هذه بشكل كامل في الممارسة العملية.

الشكل 2. قضيب دائري من سبيكة النيكل وأسلاك مقاومة للحرارة

ثلاث علامات تجارية رئيسية مشهورة عالميًا لسبائك النيكل:

1. سبائك إنكونيل®

إنكونيل هي علامة تجارية مسجلة لشركة سبيشال ميتالز كوربوريشن (الولايات المتحدة الأمريكية) وأصبحت مرادفة لفئة من السبائك عالية الأداء القائمة على النيكل والكروم والمقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل.

الميزات والأداء

- قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية: من خلال تقوية المحلول الصلب و/أو تقوية الترسيب، تحافظ هذه السبائك على خصائص ميكانيكية استثنائية في درجات حرارة عالية (تصل إلى 1000 درجة مئوية وما فوق).

- مقاومة فائقة للأكسدة والتآكل الساخن: يشكل محتوى الكروم العالي طبقة واقية مستقرة من Cr₂O₃.

- مقاومة جيدة للتآكل: مناسبة بشكل خاص للوسائط المؤكسدة والبيئات ذات درجات الحرارة العالية.

الفضاء

الشكل 3. استخدام سبائك النيكل في صناعة الطيران والفضاء ومياه البحر

الدرجات والخصائص المشتركة:

الصف	الخصائص
INCONEL 600	درجة كلاسيكية مبكرة، مُقوّى بمحلول صلب، مقاوم للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاوم للتآكل القلوي
INCONEL 625	سبيكة عالمية مقاومة للتآكل، معززة بالموليبدينوم والنيوبيوم، تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل النقطي والتآكل الشقوقي، وقوة تحمل جيدة للإجهاد، وقابلة للحام.
INCONEL 718	أكثر أنواع السبائك المقواة بالترسيب استخدامًا، مقواة بطور γ"، تتميز بقوة عالية للغاية عند درجات الحرارة المتوسطة والعالية، وقابلية تشكيل جيدة نسبيًا
INCONEL X-750	سبيكة زنبركية عالية الحرارة مُقوّاة بالترسيب، تتميز بقوة جيدة ومقاومة للأكسدة أقل من 980 درجة مئوية
INCONEL 738	سبيكة مصبوبة، ذات محتوى عالٍ من الألومنيوم والتيتانيوم، معززة بطور γ"، مقاومة ممتازة للتآكل الساخن

الجدول 1. قائمة الدرجات الشائعة وخصائصها

2. سبائك مونيل®

مونيل علامة تجارية مسجلة لشركة سبيشال ميتالز كوربوريشن (الشركة الأم نفسها لشركة إنكونيل). هذه السبائك هي في الأساس سبائك مقاومة للتآكل مصنوعة من النيكل والنحاس، وتتميز بمقاومة استثنائية لتآكل مياه البحر ورذاذ الملح والتآكل الناتج عن البيئات المختزلة. يتراوح محتوى النيكل عادةً بين 60 و70%، والنحاس بين 20 و30%، مع إضافات طفيفة من الحديد والمنغنيز وعناصر أخرى. تُعد مونيل من أوائل السبائك عالية الأداء التي طورتها البشرية واستخدمتها.

الميزات والأداء

- مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن مياه البحر: هذه هي أبرز خصائصه. فهو يقاوم التآكل الناتج عن مياه البحر المتدفقة بسرعة عالية، والتآكل التجويفي، ويُظهر مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريدات. ويُعتبر من أفضل المواد المستخدمة في الهندسة البحرية.

- مقاومة الوسائط المختزلة: يعمل بشكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي وسبائك النيكل والكروم في الأحماض غير المؤكسدة ومحاليل الملح (مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وأملاحها).

- خصائص ميكانيكية جيدة: يحافظ على قوة وصلابة عاليتين على نطاق واسع من درجات الحرارة، وهو غير مغناطيسي.

- ميل التصلب بالتشكيل: تشكل عمليات التشغيل الآلي والتشكيل على البارد تحديات معينة.

محطة الغاز البحرية

الشكل 4. تطبيق سبيكة مونيل في حقل النفط والغاز البحري.

الدرجات والتطبيقات الشائعة:

الصف

الخصائص

مونيل

400

أكثر أنواع السبائك تنوعًا: التركيب: نيكل ~67%، نحاس ~30%، حديد ~1.5%. سبيكة أحادية الطور مُقوّاة بمحلول صلب، غير قابلة للمعالجة الحرارية، مقاومة شاملة للتآكل.

مونيل K-500

استنادًا إلى مونيل 400 مع إضافة حوالي 3% من الألومنيوم و0.5% من التيتانيوم، يتم تقوية هذا المعدن بالتقادم من خلال ترسيب طور تقوية Ni₃(Al,Ti)، مما يؤدي إلى تحسين كبير في القوة (حوالي 2-3 أضعاف قوة مونيل 400)، مع الحفاظ على مقاومة مماثلة للتآكل.

الجدول 2. درجات مونيل 400 الشائعة وتطبيقاتها.

مجالات التطبيق

- الصناعات البحرية وبناء السفن: المراوح، والمحاور، والمضخات والصمامات، ومبادلات حرارة مياه البحر، وأنظمة أنابيب مياه البحر

- صناعة البتروكيماويات: معدات المنصات البحرية، ومكونات المصافي، وحاويات لنقل الهالوجينات والمحاليل الحمضية

- الصناعات الكيميائية المتخصصة: معدات إنتاج وتخزين حمض الهيدروفلوريك والقلويات، وسخانات مياه تغذية محطات الطاقة

3. سبائك هاستيلوي®

تتكون سبائك هاستيلوي بشكل أساسي من سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم أو سبائك النيكل والموليبدينوم. وبفضل محتواها العالي من الموليبدينوم والكروم، فإنها تتمتع بمقاومة فائقة للتآكل العام والتنقر والتآكل الشقوقي.

هاستيلوي علامة تجارية مسجلة لشركة هاينز إنترناشونال (الولايات المتحدة الأمريكية). يتمحور المفهوم الأساسي حول تصميمها لتناسب أكثر البيئات الصناعية المسببة للتآكل قسوةً، لتكون بمثابة "خط الدفاع الأخير" في الصناعات الكيميائية والبترولية وحماية البيئة. وبينما تتفوق سبائك إنكونيل في "مقاومة الحرارة والتآكل"، تتصدر سبائك هاستيلوي قائمة "المتخصصين في مقاومة التآكل الشديدة"، وهي ميزة بالغة الأهمية في البيئات المعقدة غير المؤكسدة أو تلك التي تتناوب فيها عوامل الأكسدة والاختزال.

الميزات والأداء

- مقاومة عامة للتآكل: في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك عبر نطاقات واسعة من التركيز ودرجة الحرارة، يتجاوز الأداء بكثير أداء الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل الأخرى.

- مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي: توفر المحتويات العالية من الموليبدينوم والكروم مقاومة فائقة للتآكل النقطي والتآكل الشقوقي، مما يجعلها مثالية للوسائط التي تحتوي على أيونات الكلوريد.

- مقاومة فائقة لتشقق التآكل الإجهادي: استقرار حراري جيد وقوة متوسطة الحرارة.

- التصنيع وقابلية اللحام: تُظهر بعض الدرجات (مثل C-276) قابلية لحام جيدة، على الرغم من أن الميل العام للتصلب بالتشكيل قوي نسبيًا.

الصف	الخصائص
هاستيلوي ب -2	سبيكة نيكل-موليبدينوم، تحتوي على نسبة موليبدينوم تبلغ حوالي 28%، خالية من الكروم، مصممة خصيصًا للوسائط المختزلة، وتتميز بمقاومة فائقة لحمض الهيدروكلوريك. أداء مثالي في الأحماض المختزلة (حمض الهيدروكلوريك، حمض الكبريتيك). حساسة للوسائط المؤكسدة.
هاستيلوي C-شنومكس	سبيكة النيكل-الموليبدينوم-الكروم (16% موليبدينوم، 16% كروم). أشهر سبائك مقاومة التآكل وأكثرها استخدامًا. تتميز بتوازن مثالي: مقاومة ممتازة للوسائط المختزلة ومقاومة كافية للوسائط المؤكسدة، قابلة للحام دون معالجة حرارية لاحقة، وقابلة للتشكيل بسهولة.
هاستيلوي C-شنومكس	نسخة متطورة من C-276 (13% موليبدينوم، 22% كروم، 3% تنجستن). محتوى كروم أعلى، ومحتوى موليبدينوم أقل قليلاً. مقاومة فائقة للتآكل في بيئات مؤكسدة وموضعية، وتُعتبر مقاومتها العامة للتآكل أفضل من C-276. مقاومة أفضل للتآكل في منطقة اللحام.
هاستيلوي C-شنومكس	منتج من الجيل التالي (16% موليبدينوم، 23% كروم، 1.6% نحاس). توفر إضافة النحاس أداءً أكثر شمولاً، ومقاومة فائقة للتآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة، سبيكة متعددة الاستخدامات حقًا
هاستيلوي العاشر	سبيكة نيكل-كروم-حديد-موليبدينوم. نسبة عالية من الكروم، نسبة متوسطة من الموليبدينوم، مع إضافة الحديد. تتميز بقوة ممتازة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للأكسدة، مما يجعلها حلقة وصل بين سبائك مقاومة التآكل وسبائك درجات الحرارة العالية ضمن عائلة هاستيلوي.
هاستيلوي جي 30	سبيكة عالية الكروم تحتوي على النحاس (30% كروم، 5% موليبدينوم، 2% نحاس). تتميز بمقاومة عالية لحمض الفوسفوريك والأحماض المعقدة، ومقاومة جيدة للتآكل الحراري.

الجدول 3. خصائص الأداء لدرجات مختلفة من الهاستيلوي.

مجالات التطبيق

- صناعة المعالجة الكيميائية: المفاعلات، والمبادلات الحرارية، والأنابيب، والصمامات، والمضخات لإنتاج الأحماض، والمبيدات الحشرية، والوسائط الصيدلانية

- أنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن: أبراج امتصاص، مداخن، حواجز، مقاومة لتآكل غازات المداخن الرطبة التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك

- صناعة النفط والغاز: آبار النفط والغاز شديدة التآكل، وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر، ومعدات معالجة الغاز الحامض

- حرق ومعالجة النفايات: مبادلات حرارية لغازات النفايات المحتوية على الكلور ذات درجة الحرارة العالية

- تطبيقات إضافية في مرافق معالجة النفايات النووية والفضاء (هاستيلوي إكس لمكونات المحركات ذات درجات الحرارة العالية)

الشكل 5: استخدام سبائك هاستيلوي في بيئة حمضية ومسببة للتآكل تحتوي على H2SO4 و HCL.

ملخص مقارن لأنواع السبائك الثلاثة:

مميز	HASTELLOY	INCONEL	مونيل
جوهر التركيب	ني مو الكروم	ني كر	نيكل النحاس
المرحلة الابتدائية ميزة	مقاومة فائقة وشاملة للتآكل الكيميائي، وخاصة التآكل النُقري/التآكل الشقوقي	قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للأكسدة، وأداء شامل	مياه البحر وتقليل مقاومة الوسائط
نموذجي البيئة	الأحماض المختلطة، والمحاليل المحتوية على الكلوريد، والوسائط المختزلة بقوة	بيئات مؤكسدة ذات درجات حرارة عالية، تآكل ساخن، أحماض مؤكسدة	مياه البحر، حمض الهيدروفلوريك، محاليل قلوية
الدرجات التمثيلية	C-276، C-22، B-2	718، 625، 600	400، K-500
نسبي التكلفة	عادةً ما تكون الأعلى (محتوى عالٍ من العناصر الثمينة مثل الموليبدينوم والكروم)	عالي جدا	مرتفع

الجدول 4. ملخص مقارن لثلاثة أنواع من السبائك (هاستيلوي، إنكونيل، ومونيل)

أدوار عناصر السبائك:

الموليبدينوم	الكروم	البورون، السيليكون	النحاس
يؤدي نصف القطر الذري الكبير إلى تشوه كبير في الشبكة البلورية عند حدوث المحلول الصلب، مما يقوي مصفوفة السبيكة بشكل ملحوظ، ويحسن من قوة الصلابة عند درجات الحرارة العالية؛ ويمكنه تعطيل/تقليل هياكل الشبكة في الطلاءات؛ ويعزز مقاومة التكهف والتآكل.	تقوية المحلول الصلب؛ تأثير التخميل؛ تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية؛ يؤدي فائض الكروم إلى تكوين كربيدات/بوريدات الكروم بسهولة، مما يزيد من صلابة السبيكة ومقاومتها للتآكل.	يخفض بشكل ملحوظ درجة انصهار السبيكة، ويوسع نطاق درجة حرارة الطور الصلب-السائل، ويشكل مركبات يوتكتيكية منخفضة الانصهار؛ وظائف إزالة الأكسدة وتكوين الخبث؛ تأثيرات التصلب/التقوية على الطلاءات؛ يحسن خصائص المعالجة	يحسن مقاومة التآكل في الأحماض غير المؤكسدة

الجدول 5. أدوار عناصر السبائك في المعدن.

جدول تركيب وخصائص السبائك القائمة على النيكل:

مشترك الاسم	رقم UNS	DIN/ EN	التركيب النموذجي (%) بالوزن	الخصائص
نيكل 200	N02200	2.4066	99Ni*-0.15Fe-0.2Mn-0.1Si-0.1Cu-0.10C	نيكل نقي تجارياً، يتميز بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات القلوية
نيكل 201	N02201	2.4068	99Ni*-0.15Fe-0.2Mn-0.1Si-0.1Cu-0.01C	نسخة منخفضة الكربون من نيكل 200، مقاومة أفضل للتآكل في درجات الحرارة العالية
نيكل 270	N02270	2.405	99.9Ni*-0.02Fe-0.001Mn-0.002Si-0.005Cu-0.01C	نيكل عالي النقاء، صلابة منخفضة، ليونة عالية
A-286	S66286	1.498	25Ni-15Cr-1.5Mo-2Ti-1Mg-0.03C	سبيكة من الحديد والنيكل والكروم مع الموليبدينوم والتيتانيوم، تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات حرارة أقل من 700 درجة مئوية
25-6 شهر	N08926	1.4529	25Ni-20Cr-6.5Mo-1Cu-0.2N-1.0Mg-0.01P-0.005S-0.01C	يُستخدم في أنظمة إزالة غازات المداخن الرطبة، ويتميز بمقاومة فعالة لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد الكلوريدي
25-6HN (AL-6XN)	N08367	-	25Ni-20Cr-6.3Mo-0.25Cu-0.2N-0.01P-0.005S-0.01C	يُستخدم في أنظمة إزالة غازات المداخن الرطبة، وهو مكافئ لـ AL-6XN
27-7 شهر	S31277	-	27Ni-22Cr-7.0Mo-1Cu-0.3N-0.01P-0.005S-0.01C	فولاذ مقاوم للصدأ فائق بنسبة 7% من الموليبدينوم، أداء ممتاز في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة
سبيكة 020	N08020	2.466	36Ni-21Cr-3.5Cu-2.5Mo-1Mn-0.01C	مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن حمض الكبريتيك والفوسفوريك، وخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية
سبيكة 028	N08028	1.4563	32Ni-27Cr-3.5Mo-1Cu-0.01C	يُستخدم بشكل أساسي في صناعة البتروكيماويات، ويتميز بأداء ممتاز في بيئات الأكسدة والاختزال.
سبيكة 330	N08330	1.4886	35Ni-18Cr-2Mg-1Si-0.03C	تؤدي إضافة السيليكون إلى تحسين مقاومة الأكسدة، ويستخدم على نطاق واسع في الأفران الصناعية.
سبيكة 800	N08800	1.4876	32Ni-21Cr-0.30-1.20(Al+Ti)-0.02C	مقاومة جيدة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة من درجات الحرارة المنخفضة جدًا إلى 600 درجة مئوية
سبائك 800H	N08810	1.4876	32Ni-21Cr-0.30-1.20(Al+Ti)-0.08C	نسخة عالية الكربون من سبيكة 800، خصائص زحف أفضل
سبائك 800HT	N08811	1.4876	32Ni-21Cr-0.85-1.20(Al+Ti)-0.08C	زيادة محتوى الألومنيوم والتيتانيوم، إجهاد مسموح به أعلى
سبيكة 825	N08825	2.4858	42Ni-21Cr-3Mo-2Cu-0.8Ti-0.1Al-0.02C	سبيكة نيكل-حديد-كروم مثبتة بالتيتانيوم، مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الإجهادي
INCONEL 600	N06600	2.4816	72Ni*-15Cr-8Fe-0.2Cu-0.02C	مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الوسائط المختزلة والمؤكسدة والنتريدية
INCONEL 601	N06601	2.4851	60Ni-22Cr-1.2Al-0.5Cu-0.02C	إضافة الألومنيوم والتيتانيوم، مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية
INCONEL 625	N06625	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3.5Nb-1Co-0.02C	سبيكة منخفضة الكربون من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم، مقاومة ممتازة للتآكل في مختلف الوسائط
إنكونيل 625LCF	N06626	2.4856	58Ni*-21Cr-9Mo-3.5Nb-1Co-0.02C	مقاومة محسّنة للإجهاد الدوري المنخفض، خاصة لتصنيع المنافيخ
INCONEL 686	N06686	2.4606	57Ni*-21Cr-16Mo-4W-0.01C	مقاومة ممتازة للتآكل، معدن حشو لحام عالمي
INCONEL 690	N06690	2.4642	58Ni*-30Cr-9Fe-0.2Cu-0.02C	سبيكة نيكل-حديد-كروم عالية الكروم، مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية
INCONEL 718	N07718	2.4668	52Ni-19Cr-5Nb-3Mo-1Ti-0.6Al-0.02C	سبيكة نيكل-حديد-كروم مُقسّاة بالترسيب، تتميز بقوة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة، وخصائص زحف ممتازة.
INCONEL X-750	N07750	2.4669	70Ni*-15Cr-6Fe-2.5Ti-0.6Al-1Nb-0.02C	سبيكة من النيكل والحديد والكروم مُقسّاة بالترسيب مع التيتانيوم والنيوبيوم والألومنيوم، ذات أداء جيد عند درجات حرارة أقل من 600 درجة مئوية.
مونيل 400	N04400	2.436	63Ni*-32Cu-1Fe-0.1C	سبيكة النيكل والنحاس المقواة بالمحلول الصلب، مقاومة جيدة للتآكل في بيئات مياه البحر
مونيل K-500	N05500	2.4375	63Ni*-30Cu-1Fe-3Al-0.6Ti-0.1C	سبيكة نيكل-نحاس قابلة للتصلب بالتقادم مع الألومنيوم والتيتانيوم، مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد
هاستيلوي C-شنومكس	N10276	2.4819	57Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4W-2.5Co-1Mn-0.35V-0.08Si-0.01C	مقاومة ممتازة للتآكل التأكسدي والتآكل الاختزالي المعتدل، ومقاومة فائقة للتآكل الموضعي
هاستيلوي C-شنومكس	N06455	2.461	65Ni-16Cr-16Mo-0.7Ti-3Fe-2Co-1Mn-0.08Si-0.01C	استقرار حراري جيد، ومتانة ممتازة، ومقاومة للتآكل عند درجات حرارة تتراوح بين 650 و1040 درجة مئوية
هاستيلوي C-شنومكس	N06022	2.4602	56Ni-22Cr-13Mo-3Fe-3W-2.5Co-0.5Mn-0.35V-0.08Si-0.01C	مقاومة أفضل للتآكل المنتظم في الأوساط المؤكسدة مقارنة بـ C-4 و C-276
هاستيلوي C-شنومكس	N06200	2.4675	59Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu-0.08Si-0.01C	سبيكة مقاومة للتآكل هي الأكثر شمولاً، وتتميز بأداء ممتاز في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة.
هاستيلوي العاشر	N06002	2.4665	47Ni-22Cr-18Fe-9Mo-1.5Co-0.6W-0.10C-1Mn-1Si-0.008B	يجمع بين القوة العالية ومقاومة الأكسدة وسهولة التشكيل، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء.
هاستيلوي ب -2	N10665	2.4617	69Ni-28Mo-0.5Cr-1.8Fe-3W-1.0Co-1.0Mn-0.01C	سبيكة النيكل والموليبدينوم، مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات المختزلة
هاستيلوي ب -3	N10675	2.46	65Ni*-28.5Mo-1.5Cr-1.5Fe-3W-3Co-3Mn-0.01C	نسخة محسّنة من B-2، مقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في أي درجة حرارة وتركيز
هاستيلوي جي 30	N06030	-	43Ni-30Cr-15Fe-5.5Mo-2.5W-5Co-2Cu-1.5Mn-0.03C	سبيكة عالية الكروم أساسها النيكل، مقاومة ممتازة للتآكل في حمض الفوسفوريك وغيره من الأوساط الحمضية المختلطة المؤكسدة بشدة
الجدول 6. تركيبات السبائك القائمة على النيكل (إنكونيل، مونيل، هاستيلوي، نيكل نقي، إلخ). ملاحظة: تشير علامة ® إلى العلامات التجارية المسجلة. إنكونيل، مونيل، وهاستيلوي هي علامات تجارية مسجلة لمالكيها المعنيين.

السابق العودة إلى الأخبار لتالي

جميع الفئات

سبائك النيكل: الخصائص والتصنيفات والتطبيقات